建筑業作為我國國民經濟的支柱產業，隨著社會科技、經濟的高速發展，其建筑施工施工方式不斷轉變。傳統建筑行業存在施工周期長，生產效率低，勞動力及資源需求量大，不節能環保等問題，而裝配式具有工業化生產特點，安裝迅速、生產簡單，更加符合綠色發展理念。隨著裝配式的發展，整個建筑業處于現代化和產業轉型升級過程中。輕質隔墻板作為一種綠色環保的裝配式材料，符合建筑業轉型升級的需要，具有廣闊的應用前景，分析輕質隔墻板在施工安裝過程中的常見質量問題，并通過有效的防治方法對于輕質隔墻板的推廣具有巨大作用。


1   裝配式輕質隔墻板簡介


輕質隔墻板是一種外形類似于空心樓板的新型綠色環保墻體材料，兩側留有公母槽便于墻體拼接安裝，其預制通常分為立模成型和擠壓成型兩種。立模成型的隔墻板通常內置鋼筋網架，采用輕質高強陶粒、陶砂、水泥、砂、加氣劑及水等配置的輕骨料混凝土為基料，通過高壓蒸壓成型，板材強度高。擠壓成型的隔墻板內部無鋼筋，以水渣和石子為骨料通過自然養護成型，板材強度相對較低。


輕質隔墻板具有質量輕（容重僅為粘土磚的1/6~1/8，可減輕樓面荷載），板材強度高，施工便捷快速，綠色環保，防水隔音等特點。根據輕質隔墻板有無配筋，安裝部位的不同，可分為普通板、過梁板、配筋門頭板等。


2   輕質隔墻板一般施工步驟


輕質隔墻板安裝部分施工流程一般為：材料檢驗→清理作業面→彈墨線→測量尺寸→切割墻板→板頂抹砂漿→豎起墻板→墻面水平垂直檢查并固定板塊→補地縫→砂漿收尾→垃圾清理自檢驗收→現場監理檢驗。


具體安裝步驟如下。


（1）將墻板安裝軸線位置的混凝土板面清理干凈。


（2） 根據各樓層施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好，并標好門窗位置。


（3）根據各樓層的墻板數量用大平板車把墻板從廠里運至工地現場，墻板到現場后馬上組織人員用專用設備運至樓面上，再用運板小車將墻板運至已彈好安裝位置線的大概方位集中堆放，由已知的各樓層尺寸數據，用圓電鋸切割墻板，得到所需的接合墻板，將其堆放到另一處。


（4）在墻板上端及側面抹專用砂漿，將墻板在地面豎立起來，用撬棍上下移動板，使板與地面線相吻合，用預先進行防腐處理的木楔打緊使板固定，用2?m靠尺檢查已安裝好的墻體平整度。


（5）在裝好板的榫面上抹接縫砂漿，用安裝第一塊板的方法安裝第二塊板，依次安裝。


（6）安裝好一面墻后及時用C25細石混凝土將板下部與樓層間的縫隙全部填滿。


（7）安裝完成一周后用玻纖布條封貼各墻板板縫交接處，再用砂漿抹平。


（8）自檢校驗。每面墻體安裝完畢應及時檢查平整度和垂直度并加以調整。


3   主要質量問題及原因分析


揚州GZ095天瑞府工程位于揚州市區江陽路以南，渡江路以東，項目為住宅建筑分為A、B、E三個地塊27幢樓，項目規劃總用地面積98?997?㎡，總建筑面積224?394?㎡，其中，地上建筑面積約為153?085?㎡，地下建筑面積71?309?㎡。


本工程項目住宅室內隔墻所使用的墻體材料為陶?；炷炼嗫最A制輕質墻板，用DMM5.0專用水泥砂漿粘結。通過考察揚州GZ095天瑞府項目隔墻板中標施工單位正在施工的其他多個工地現場安裝情況，發現現場隔墻板安裝施工存在以下問題。


3.1   隔墻板自身存在裂縫、蜂窩麻面等情況


進場的隔墻板經檢查發現存在裂縫、蜂窩麻面等情況（圖1），分析原因為隔墻板生產商對墻板原材料質量把控不嚴，生產過程中缺乏監管，混凝土振搗不密實，養護措施不到位，造成墻體表面出現蜂窩麻面。生產商為追逐經濟利益搶進度縮短隔墻板的養護時間，在隔墻板尚未達到強度要求的情況下出廠，此時墻板本身的水化反應仍在繼續，水化收縮下導致墻體產生裂縫。

隔墻板存在蜂窩麻面裂縫情況


3.2   墻體接縫處存在開裂情況


隔墻板安裝過程中發現接縫、頂縫、底縫處存在開裂的情況（圖2）。出現開裂情況的原因如下。

接縫處嵌縫不嚴實


（1）接縫處砂漿不飽滿，墻板與結構間砂漿不密實。施工工人在施工過程中片面追求施工進度，未按施工技術交底要求填抹砂漿。


（2）專用水泥砂漿粘結劑性能不達標，水泥砂漿與墻體間的粘結力較低，在水泥砂漿硬化收縮時粘結力未能提供足夠的強度，造成接縫處砂漿開裂。


（3）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固定，在施工過程中常出現坐漿或塞漿不密實的情況，底部固定用木楔取出后隔墻板因底部砂漿不密實在自重作用下出現不均勻下陷（圖3），導致隔墻板頂部砂漿拉裂。

頂縫因下陷開裂


（4）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固


定，工人在板下砂漿強度未達到50%以上時就取出木楔，造成隔墻板在自身重量下底部砂漿強度不足，出現不均勻下陷，導致隔墻板頂縫開裂。


3.3   墻板與結構間連接不規范


墻板與結構柱、剪力墻和其他墻體結合處應從地面向上500?mm處開始設置鍍鋅U形鋼板卡，U形鋼板卡之間間距不大于1?000?mm，采用射釘錨固，使墻板與主體結構有效連接。同時墻體頂部在兩塊板拼接位置需設置U形鋼板卡進行板材固定。施工現場發現有些墻板頂部存在水電開槽的情況，施工現場未按照圖集要求兩塊板拼接位置需設置U形鋼板卡進行板材固定（圖4）。

?U形鋼板卡設置不規范


3.4   墻板表面開槽處處理不規范


內隔墻板安裝完成后水電需在墻板表面開槽來配合強弱電的敷設，開關電箱、盒的暗埋等。


在施工中發現，墻板表面出現剔鑿情況造成墻體局部破壞嚴重，切槽施工時所切尺寸大于實際所需尺寸，修補時易出現填補砂漿厚度不一致的情況（圖5），這些地方后期將會成為薄弱點，砂漿因體積不一樣在硬化收縮時造成開裂。

墻體表面開槽不規范


4   質量控制措施及要點


隔墻板安裝單位進場后通過以下措施對天瑞府項目隔墻板安裝進行質量控制，防止其他項目隔墻板安裝出現上述質量通病。


4.1   對墻板、砂漿進行材料把控


嚴格審查隔墻板生產企業的資質，定期進行質量檢查，確保生產過程中的原材料、生產工藝符合要求，確保質量保證體系有效運行。


安排專人對進場材料進行管理，設置專門的材料存放場地，保證材料干燥，板材出廠后靜置28?d方可安裝使用。進場的每批次材料做好外觀檢查，包括無尺寸偏差，表面平整度按要求進行實測，板材無裂縫，干燥度符合要求。


采用粘結力強，收縮性小的粘結砂漿，對進場的每批次進行抽樣送檢，檢測合格后方可投入使用。


4.2   加強對施工過程的把控


首先解決施工人員不重視，責任心差的問題。通過班前教育,召開專題會議對班組工人進行質量意識的培訓，提高工人的質量意識，同時建立獎罰制度，做到職責明確，獎罰分明。其次嚴格按圖集施工，安排專人在施工過程中進行檢查。隔墻板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處設置定位鋼卡、抗震鋼卡，且所有卡件數量位置符合圖集規范要求，卡件的型號規格符合圖集規范要求。


安裝過程中專人對墻板連接部位及根部進行檢查，板材連接部位連接砂漿飽滿度達到100%，板縫間隙應揉擠嚴密，墻板根部混凝土強度必須達到要求強度后才能將木楔拔出，用干硬性細石混凝土填充。


輕質隔墻板安裝完成后組織專人對墻板安裝質量進行驗收，對各隔墻進行實測實量，嚴格按規范要求進行，立即整改不符合要求的輕質隔墻板，使墻板的平整度、垂直度、拼縫寬度、陰陽角方正得到保證。


4.3   改善施工工藝減少后期裂縫出現


安裝墻板時應確保對縫連接，接縫寬度應以10?mm為宜；安裝時粘結砂漿應均勻涂抹在企口槽內，再進行下一塊墻板安裝；墻板就位時防止粘結砂漿脫落，確保砂漿飽滿度；墻體較長部位應按3~5?m間距預留安裝縫（圖6），寬度應以2?cm為宜。待墻板應力釋放穩定后，使用摻801膠膨脹砂漿嵌填預留安裝縫，砂漿應有足夠稠度，以減小干硬過程中的收縮率，通過這些措施減少隔墻板因安裝長度過長、應力累積出現裂縫。

預留安裝縫設置


對衛生間等設有反坎部位的墻板連接進行加固，保證墻板安裝后穩定牢固，避免后期因不牢固出現裂縫，固定方案分為墻板未安裝和已安裝兩種情況。對墻板尚未安裝完成區域進行加固，墻板與墻板拼縫處，在混凝土反坎上安裝U形卡，U形卡與反坎用射釘連接（圖7）。

未安裝前固定方案


墻板已安裝完成區域進行加固，墻板與墻板拼縫位置，墻板與反坎連接表面拼縫處，用長100?mm，寬60?mm，厚1.5?mm鍍鋅直卡件加固（圖8）。

已安裝后固定方案


卡件與墻板、反坎間采用射釘連接，每塊板正反面各設置一個卡件。墻板與墻板、結構間的接縫處為裂縫頻發的區域，為減少后期拼縫處裂縫的出現，墻板安裝施工后靜置不少于14?d方可進行嵌縫，同時在墻板與墻板之間拼縫槽內先設一道寬60?mm、規格130?g/㎡耐堿玻纖網格布，用水泥砂漿進行固定隱蔽（圖9）。

第一道網格布蔽縫


第一道網格布設完成后，隔墻板拼縫處及與不同砌體交接處再設一道寬300?mm、規格130?g/㎡耐堿玻纖網格布（圖10），接縫處兩道網格布的設置可降低后期裂縫出現的可能性。

第二道網格布蔽縫


墻板表面進行裝飾工程時，裝飾工程采用石膏保溫砂漿施工，石膏保溫砂漿具有不空鼓、不開裂的優點，能較好的防止隔墻板后期的裂縫。


實踐證明，通過以上質量控制措施，大幅減小了揚州天瑞府工程項目隔墻板大面積施工中質量通病的發生，后期裝飾工程施工完畢后整體成形觀感較好，未發現裂縫，保證了工程的質量。


5   小結


輕質隔墻板的應用是建筑業發展的趨勢，施工質量是其是否能被大面積推廣運用的關鍵，通過研究裝配式隔墻板質量通病，可有效控制隔墻板施工安裝過程中的各種質量缺陷，推進裝配式施工工藝的發展，進而為我國建筑業產業化發展貢獻力量。