優點眾所周知......


? 質輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱等優良性能；


? 表面平整，尺寸準確工整，便于機械化生產，生產效率高；


? 尺寸大、整體性好，又可裝配式施工，施工效率高等優勢。


輕質隔墻板一個致命的缺陷是易產生裂縫??！


被視為板材的“癌癥”！

其安裝裂縫產生的原因到底有哪些？

又該如何處理呢？

一起尋找答案！

一、原材料存在問題


1、墻板材料


問題所在：存在開裂、破損。如下圖


處理措施:


①選材階段加強質量管控，優選劣汰


②墻板進場嚴格執行五方驗收，選好堆場避免破壞。


③已運輸至樓內的開裂、破損墻板不允許上墻，一經發現必須拆除。


2、砂漿材料


問題所在：專用砂漿不合格或使用落地砂漿出現開裂，如下圖：


處理措施:


① 按要求對專用砂漿進行檢測，過期的不得使用。


② 落地專用砂漿不得上墻填補槽口。


二、前期優化不合理


1、無排版圖或排版不合理


 問題所在：非標板部位出現開裂，如下圖：


處理措施:


①圖左側切割面位于孔部位，在排版過程中應避免出現，可更改切割位置至實心處。如無法避免此類情況，在墻板上墻過程中優先對墻板孔洞部位進行填實處理。


②圖右側與結構相接部位必須漿料飽滿，傳統抹灰項目鋼絲網必須設置到位。


2、電箱部位優化


 問題所在：電箱部位設置在100mm墻上出現開裂，如下圖：



處理措施:


①選用薄型箱體；


 ②設計優化在200mm墻內。

3、機電點位優化


問題所在：墻板機電點位未考慮周全，門垛線管預埋導致過梁搭接不足150mm、多線盒安裝、存在斜槽或遺漏后二次開槽，導致開裂，如下圖：


處理措施:


①排版圖中門洞部位的過梁大樣必須補充完整；貨量區施工前必須根據樣板施工及時調整排版圖。


②與設計溝通多線盒合并成多控制面板或優化為現澆。

三、現場管控不足

現場必須嚴格按交底、工藝及深化圖施工，不得隨意更改。 


1、擠漿不飽滿


問題所在：頂部、拼縫和轉角、門頭等部位出現開裂，如下圖：

處理措施:


①加強過程管控，確保頂部擠漿飽滿，適當養護；嚴控木塞退出的時間（夏季建議7天，冬季12-14天）。 


②墻板安裝分包需安排專業質檢人員跟蹤；安裝過程中項目質檢員、施工員對安裝過程中的墻板進行檢查；每塊墻板必須全數擠漿到位，并在墻板安裝前漿料上墻板，不得后塞縫。


③擠漿飽滿，按照要求貼設加強玻纖網；排版圖按要求審核，避免非標板。


④過梁的板側面也必須采用擠漿法(需安裝PE棒保證漿料不漏進墻板孔內)，保證側面的漿料飽滿；過梁下口塞漿需飽滿密實并二次回壓；建議設計在門洞部位做面層鋼絲網加強。


2、養護不到位


問題所在：養護不到位導致強度不足、開裂，如下圖：

處理措施:


首次補槽深度不宜過大，控制在啟口完成面下3-5mm；專用砂漿應在攪拌完成2-3小時內使用完畢；補槽結束后應養護3-4天。