隨著裝配式的發展，整個建筑業處于現代化和產業轉型升級過程中。裝配式輕質隔墻板作為一種綠色環保的裝配式材料，具有輕質高強、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱性能優良，與此同時，其表面平整，尺寸準確工整，便于機械化生產，裝配化施工，施工效率高等優勢，在裝配式建筑中具有廣泛的應用前景。


但輕質隔墻板在施工時，若不注重施工質量，后期有可能會出現許多質量通病。


通病一  板面自身裂縫


墻板自身裂縫


輕質隔墻板大多采用低堿水泥，機械平模擠壓振搗一次成型、其水灰比大大低于一般建筑工程所用混凝土的水灰比。輕質隔墻板在常溫下養護20天后其強度已達到使用要求。但其中水泥只反應了60%左右，墻板安裝完后相互之間形成約束，而板材中未反應的水泥會繼續與空氣中的水分發生水化反應，引起板材體積收縮，從而導致墻體拉裂或板材表面龜裂。


防治措施：


1. 墻板進場時進行嚴格的驗收，選好堆放場地并避免破壞；


2. 已運輸至樓內的墻體，若發現開裂、破損，不允許上墻，一經發現必須拆除。


通病二  墻體接縫處開裂


1. 墻板與主體接縫處開裂


輕質隔墻板與主體結構的柱、墻、梁連接處出現裂縫。輕質隔墻板一般用于框架結構或框剪結構的內隔墻且為后安裝，混凝土構件與輕質隔墻板的線性膨脹系數差異較大。由于溫度變化引起的變形差，使輕質隔墻板與混凝土構件連接處產生變形或開裂。


防治措施：


安裝墻板時應將其頂端和側邊粘結面結合處滿涂粘和劑，涂刮均勻，不得漏刷。粘和劑涂刮厚度不應小于5mm，在墻板與梁柱接縫處、墻板與墻板凹槽、榫頭拼縫處應將灰塵，泥屑清洗干凈后，涂刷一層膠，板塊之間縫隙3mm到5mm，輕質隔墻板與主體結構構件之間縫隙10mm，滿刮水泥粘結材料，將板上端頂緊，板邊擠壓密實，并將擠出的粘結料刮平。

2.墻板與墻板間出現裂縫


隔墻板底部若采用座漿或塞漿固定，在施工過程中常出現座漿或塞漿不密實的情況，底部固定用木楔取出后隔墻板因底部砂漿不密實在自重作用下出現不均勻下陷，導致隔墻板頂部砂漿拉裂。并且，專用水泥砂漿粘結劑性能不達標，水泥砂漿與墻體間的粘結力較低，在水泥砂漿硬化收縮時粘結力未能提供足夠的強度，也會造成接縫處砂漿開裂。


防治措施：


1. 墻體與結構相接部位必須漿料飽滿，板縫間隙應揉擠嚴密，墻板根部漿料強度必須達到要求強度后才能將木楔拔出；


2. 傳統抹灰項目鋼絲網必須設置到位；


3. 鋁模項目必須留設企口，保證板縫位置設置加強網處理；


4. 大面積墻板安裝施工時，可考慮合理增加混凝土構造柱。采用留置接口后做法，即先做部分接口，待這部分接口膠結材料固化，干縮穩定后再將留置接口補做，以減少整體干縮變形量，避免干縮裂縫出現。


通病三  墻板表面開槽不規范


墻板表面開槽不規范


內隔墻板安裝完成后水電需在墻板表面開槽來配合強弱電的敷設，開關、電箱、電盒的暗埋等。


當進行切槽施工時發生所切尺寸大于實際所需尺寸，修補時易出現填補砂漿厚度不一致的情況，這些地方后期將會成為薄弱點，砂漿會在硬化收縮時造成開裂。


防治措施：


1. 水電預留應與輕質隔墻板安裝同步進行，板面若需開孔應在墻板安裝前用電鉆鉆孔，不得任意剔鑿及隨意敲打板面，且孔洞尺寸應小于80mmx80mm，水暖吊件必須固定在預埋鐵件上。


2. 采用在輕質隔墻板墻體上切割開槽，打孔埋設管線時，應按設計要求的部位和尺寸彈線定位后，采用專用切割工具切割，開豎槽應沿板孔外壁切割，開橫槽可與水平方向成30度到70度角切割。當管徑大于25mm時，墻板厚度不宜小于90mm，當墻板厚度不宜小于60mm時，則不宜采用切割埋設方案；


3. 當線盒較多時，將多線盒合并為多控制面板或將此段墻體進行現澆。


通病四  抹灰層空裂


抹灰層空裂


輕質隔墻板面抹灰層空裂的主要原因是由于基層沒有清掃干凈，抹灰前未認真做基層處理。另外，當拼縫處嵌縫條固定不牢，抹灰分層把關不嚴，養護不及時，抹灰層的厚度大大超出規定都會造成抹灰層空鼓、開裂。


防治措施：


為了防止墻體抹灰層空裂，輕質隔墻板抹灰前一定要認真處理好基層。在墻板拼接處可采用兩層嵌縫帶，嵌縫帶應粘壓平整、密實，不得存在皺折、翹邊、外露現象，也可采用在墻板拼縫處釘鋼板網，用釘子將鋼板網固定牢固，但無論采用哪種方法都需要嵌縫帶或鋼板網平直而且要繃緊，檢查合格后方可進行下道工序施工?；鶎犹幚砗髴獫菜疂駶?，避免墻板過多的吸收砂漿中的水分。